فرآیند تولید قفسه پالت و کنترل کیفیت

قفسه پالت، به عنوان یک ابزار حیاتی در انبارداری لجستیک، نیازمند رعایت دقیق فرآیندهای استاندارد در تولید آن برای اطمینان از دوام و ایمنی است. توضیحات زیر بر روی تکنولوژی تولید و کنترل کیفیت تمرکز دارد.

فرآیند تولید شامل چهار مرحله است: ابتدا، مواد اولیه پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP) بر اساس نیازهای تحمل بار انتخاب می شوند و قبل از تزریق در قالب در دمای 130-200 درجه ذوب می شوند. دوم، کنترل فشار دقیق با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، شکل دادن به ساختار اصلی پالت را تکمیل می کند. متعاقباً، دنده‌های تقویت‌کننده یا اجزای فولادی برای افزایش ظرفیت تحمل بار تعبیه می‌شوند. در نهایت، اصلاح لبه، پرداخت و پردازش بافت ضد لغزش انجام می شود.

سیستم کنترل کیفیت شامل سه سطح آزمایش است: بازرسی اولیه بر روی تحمل ابعادی و یکپارچگی ظاهری متمرکز است، با استفاده از یک اسکنر لیزری برای اطمینان از اینکه خطاهای طول کمتر یا مساوی 2 میلی متر هستند. آزمایش ثانویه بار استاتیک- ظرفیت تحمل بار را از طریق بارگذاری شبیه سازی شده تأیید می کند (مشخصات استاندارد باید 1.5 تن را به مدت 24 ساعت بدون تغییر شکل تحمل کند). آزمایش محیطی درجه سوم -آزمایش شکنندگی 25 درجه-درجه حرارت پایین و آزمایش مقاومت در برابر خزش 60 درجه در دمای بالا را پوشش می‌دهد. کل فرآیند مطابق با استاندارد ISO18613 است.

فرآیندهای تولید استاندارد همراه با مکانیزم تست چند بعدی عناصر اصلی هستند که پایداری محصولات قفسه‌بندی پالت را تضمین می‌کنند.